首次合作：面對競爭 用智能化破局
蕪湖一家日用品公司，于2006年成立扎怨。經(jīng)過十余載發(fā)展，該企業(yè)已成為集研產(chǎn)銷為一體的大型高新技術(shù)企業(yè)蕾捣。旗下?lián)碛卸鄠€自主品牌协悼，全球設(shè)有五大生產(chǎn)基地，產(chǎn)品熱銷美國是临、日本粮森、歐洲等四十多個國家與地區(qū)。
全球日趨激烈的日用品競爭兆又，促使企業(yè)增加對工廠生產(chǎn)效率與電商履約時效的思考拢宛。為解決產(chǎn)線庫區(qū)距離長磺穷；人工出入庫環(huán)節(jié)多；手動錄入易出錯等問題渤昌，企業(yè)引入井松智能搬運系統(tǒng)虽抄，通過多品類智能FMR的組合應(yīng)用與優(yōu)化部署，有效化解現(xiàn)場不利因素独柑，徹底改變廠內(nèi)物流方式极颓，帶來智能化作業(yè)、數(shù)智化管理群嗤、高節(jié)拍流轉(zhuǎn)的新變革菠隆！
服務(wù)項目：扎根現(xiàn)場 用高能技術(shù)解題
智能FMR跑全場，實現(xiàn)多物料自動化流轉(zhuǎn)狂秘；
本項目車間與倉庫分處兩個區(qū)域骇径，通過一條連廊連通。車間整托500KG成品下線后者春，需經(jīng)自動門與連廊破衔，入庫區(qū)完成搬運；整托成品出庫后钱烟，空托盤經(jīng)堆垛晰筛，需轉(zhuǎn)運至車間緩存位備用。
為實現(xiàn)上述流程自動化昆颇，井松智能部署多臺小精靈FMR镐怔，搭配井松智能調(diào)度系統(tǒng)管控與部署，車體與多設(shè)備有序?qū)勇伦福涎?6托/時高節(jié)拍搬運作業(yè)麦葱，大大加快廠內(nèi)物料周轉(zhuǎn)率。
兩款FMR打配合频澜，完成9.5m高貨位智能化取放盖础；
面對五層貨架、6148個儲位的智能存儲需求试授，井松智能采用小精靈FMR+大前移FMR組合作業(yè)伶肚，完成貨物于一層貨架與多層貨架的叉取與存放。
針對9.5m高貨位存取這一業(yè)界難題辈畜，井松充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢侄含，在大前移FMR取放貨階段，運用mid360的托盤識別與貨架識別技術(shù)胡电，通過3d視覺掃描托盤着还、橫豎梁位置，車體依照采集的信息，動態(tài)規(guī)劃路線調(diào)整車身姿態(tài)案淋，從而實現(xiàn)高位貨物的精準(zhǔn)取放座韵。
FMR小車加裝置，保障貨物實時信息可追溯踢京；
為滿足客戶防錯入庫的管理需求誉碴，項目上多臺小精靈FMR均加裝識別相機，車體取貨前先掃描托盤二維碼瓣距，物料信息與上位系統(tǒng)一致后黔帕，F(xiàn)MR按指令完成入庫。掃碼功能的增設(shè)蹈丸，實現(xiàn)物料搬運與信息收集一步到位成黄，簡化了企業(yè)追溯式管理流程。
窄巷存取不用愁逻杖，高能車身柔性搬運增庫容奋岁；
本項目貨物間距僅100mm,大前移FMR直角堆垛通道與貨架巷道寬度均為3500mm。為實現(xiàn)車身自由取放貨荸百，井松采用貨叉?zhèn)纫破鞑塾剩Y(jié)合車身小角度自旋的方式，保證貨物在極限偏離情況下债竖，車體也可通過增加中間點二次調(diào)整调捍，小角度調(diào)整車身姿態(tài)，靈活調(diào)整貨叉位置姨猖，達到高精準(zhǔn)取放的目的吃它。緊湊型貨格設(shè)計之下，車身作業(yè)自如咙借，單位庫容量得到大幅提升锐洞。
再次牽手：復(fù)制成功 實現(xiàn)各車間搬運自動化
為推廣一期項目成功經(jīng)驗，客戶同年再次牽手井松智能脖投，計劃在更多產(chǎn)線與庫區(qū)投放多臺智能FMR與輸送設(shè)備。通過新型物流系統(tǒng)的鋪設(shè)斜兽，鏈通廠內(nèi)多區(qū)防苗，達成庫區(qū)自動出入庫、產(chǎn)線自動補料帕恩、信息互聯(lián)共享的目的谋旦，助力企業(yè)贏戰(zhàn)提效增收新未來！
